濃縮機的結構原理-02[ 04-14 11:09 ]

濃密機按其傳動(dòng)方式分主要有三種，其中前兩種較常見(jiàn)：1.中心傳動(dòng)式。通常此類(lèi)濃密機直徑較小，一般在24米以?xún)染佣唷?.周邊輥輪傳動(dòng)型，較常見(jiàn)的大中型濃密機。因其靠傳動(dòng)小車(chē)傳動(dòng)得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動(dòng)型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。

濃縮機的結構原理-01[ 04-14 10:50 ]

濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。 可將含固重為10%～20%的礦漿通過(guò)重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。濃密機上部產(chǎn)生較清凈的澄清液（溢流），由頂部的環(huán)形溜槽排出。

濃縮機特點(diǎn)與用途-02[ 04-14 10:20 ]

（1）添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度； （2）裝設傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積； （3）發(fā)揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過(guò)濾、壓縮和提高處理量的作用； （4）配備有完整的自控設施 適用于選礦廠(chǎng)的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等行業(yè)。 高效濃縮機不是單純的沉降設備，而是結合泥漿層過(guò)濾特性的一種新型脫水設備

濃縮機特點(diǎn)與用途-01[ 04-14 09:39 ]

濃縮機（高效濃縮機）一般主要由濃縮池、粑架、傳動(dòng)裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。濃縮機（高效濃縮機）工作的主要特點(diǎn)是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進(jìn)而達到提高濃縮效率的目的

攪拌功率的測量[ 04-12 15:20 ]

測量攪拌功率的方法很多，但使用范圍取決于裝置的規模大小。下面介紹兩種誤差較小的測量方法。 1 電動(dòng)機反扭矩測量法 本法適用于規模較小的攪拌體系。其工作原理如下：當電動(dòng)機工作時(shí)，作用于電動(dòng)機轉子上的電磁矩和作用于電動(dòng)機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。因此，只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉子上的扭矩，再扣除轉子軸承上的摩擦扭矩后，即可測得攪拌的實(shí)耗扭矩。由扭矩和攪拌轉速便可以計算出攪拌功率。 轉盤(pán)固定于電動(dòng)機的外殼上，電動(dòng)機和轉盤(pán)由推力軸承支撐在支架上，電動(dòng)機外殼（定子）受到的扭矩由轉盤(pán)切向引線(xiàn)的拉力構成的力矩所平衡。而拉力的大小，通過(guò)滑輪，由天平上的砝碼測出。砝碼讀數與轉盤(pán)半徑之乘積，即為作用于轉子上的扭矩。 2 應變測量法 該方法采用動(dòng)態(tài)應變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來(lái)計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應變大小，即可計算

攪拌容器選擇[ 04-12 14:50 ]

根據生產(chǎn)規模攪拌目的和物料特性確定攪拌容器的形狀、尺寸，如無(wú)特殊需要，一般選用立式圓桶容器，同時(shí)確定合適的高徑比；如有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構。 滿(mǎn)足功率和轉速要求；運轉可靠；維修方便；高機械效率；低噪音。 攪拌軸要有足夠的支承間距，以保證攪拌軸偏擺量不大；保證變速器的輸出軸、攪拌軸、軸封裝置對中；足夠的徑向和軸向承受力

槳式攪拌器[ 04-12 11:10 ]

結構最簡(jiǎn)單:葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數是2、3或4 片，葉片形式可分為平直葉式和折葉式兩種。 主要應用： 液—液系中用于防止分離、使罐的溫度均一，固—液系中多用于防止固體沉降。 主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉式比平直葉式的功耗少，操作費用低，故軸流槳葉使用較多。 也用于高粘流體攪拌，促進(jìn)流體的上下交換，代替價(jià)格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。 槳式攪拌器的轉速一般為20～100r/min ，最高粘度為20Pa?s 。 缺點(diǎn)： 不能用于以保持氣體和以細微化為目的的氣—液分散操作中。

攪拌軸封選擇[ 04-12 10:20 ]

若允許液體泄露較多、釜內壓力低時(shí)，可選用填料密封；在允許泄露少、釜內壓力或真空度高，軸與軸套間摩擦動(dòng)力消耗少時(shí)應選用機械密封；當攪拌介質(zhì)為劇毒、易燃、易爆或昂貴的高純度物料，或者在高真空狀態(tài)下操作時(shí)，可選用磁力傳動(dòng)裝置，但磁傳動(dòng)效率很低。 攪拌軸應有足夠的扭轉強度和彎曲強度。通常攪拌軸要具有足夠的剛性，轉速應盡量避免在800～1200r/min間，若轉速在此范圍攪拌軸應考慮具有一定的柔性。 保證物料的有效混合；消耗最少的功率；所需費用最低；操作方便；易于維修。 　根據攪拌器型式、物料操作特性確定是否需要擋板和內冷管。如需要擋板，低黏度液體多在全擋板條件下操作（擋板4塊，寬度為攪拌容器直徑的1/12～1/10）；隨黏度增加擋板寬度可變窄，高黏度液體不必設置擋板

推進(jìn)式攪拌器[ 04-12 01:10 ]

推進(jìn)式攪拌器（又稱(chēng)船用推進(jìn)器）常用于低粘流體中。 結構： 標準推進(jìn)式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑d相等。它直徑較小，d/D=1/4～1/3，葉端速度一般為 7～10 m/s，最高達15 m/s。 攪拌時(shí)——流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動(dòng)。 特點(diǎn) ——攪拌時(shí)流體的湍流程度不高，循環(huán)量大，結構簡(jiǎn)單，制造方便。 缺點(diǎn)——循環(huán)性能好，剪切作用不大，屬于循環(huán)型攪拌器。 應用： 粘度低、流量大的場(chǎng)合，用較小的攪拌功率，能獲得較好的攪拌效果。 主要用于液－液系混合、使溫度均勻，在低濃度固－液系中防止淤泥沉降等。 改進(jìn)： 容器內裝擋板、攪拌軸偏心安裝、攪拌器傾斜，可防止漩渦形成。

減速機在機械裝置的作用概述[ 04-11 13:02 ]

一臺機器通常由三個(gè)基本部分組成:即動(dòng)力機、減速機裝置和工作機構。此外，根據機器工作需要，可能還有控斜系統和潤滑、照明等輔助系統。機械減速機裝置是指將動(dòng)力機產(chǎn)生的機械 一臺機器通常由三個(gè)基本部分組成:即動(dòng)力機、減速機裝置和工作機構。此外，根據機器工作需要，可能還有控斜系統和潤滑、照明等輔助系統。機械減速機裝置是指將動(dòng)力機產(chǎn)生的機械能以機械的方式傳送到工作機構上去的中間裝置。機械減速機裝置能分別起以下作用: 1)改變動(dòng)力機的輸出速度(減速、增速或變速)，以適合工作機構的工作需要; 2)改變動(dòng)力機輸出的轉矩，以滿(mǎn)足工作機構的要求; 3)把動(dòng)力機輸出的運動(dòng)形式轉變?yōu)楣ぷ鳈C構所需的運動(dòng)形式〔如將旋轉運動(dòng)改變?yōu)橹本€(xiàn)運動(dòng)，或反之)。 4)將一個(gè)動(dòng)力機的機械能傳送到數個(gè)工作機構，或將數個(gè)動(dòng)力機的機械能傳遞到一個(gè)工作機構。 5)其他的特殊作用，如有利于機器的裝配

認識攪拌器[ 04-11 10:20 ]

攪拌大致有以下幾種，在每一個(gè)攪拌過(guò)程它們都同時(shí)存在，在生產(chǎn)中根據實(shí)際需要來(lái)控制攪拌形式以達到最主要的攪拌目的。 【混合攪拌設備】 混合就是把一個(gè)相分布到另一個(gè)相中。 應用行業(yè)：糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點(diǎn)、混合奶制品、油墨、瓷釉。 【分散攪拌設備】 分散就是把大物粒粉碎分成幾個(gè)小物粒。 應用行業(yè)：懸浮液、藥丸包衣、藥物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜濃湯、芥末混合物、催化劑、消光劑、金屬，顏料、改性瀝青、納米材料的制備和解聚。 【乳化攪拌設備】 乳化就是把一個(gè)相均勻穩定的分布到另一個(gè)相中。 應用行業(yè)：藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化瀝青、樹(shù)脂化、蠟乳化、水性聚氨酯乳化、農藥。 【均質(zhì)攪拌設備】 均質(zhì)就是把粒徑大小不一的物料分散成均勻的物粒。 應用行業(yè)：藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、組織勻漿、奶制品均質(zhì)、果汁、打印墨水、果醬。

攪拌器正確選型[ 04-11 09:37 ]

盡量選用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝設備，特別是細度要求高的企業(yè)。攪拌在生產(chǎn)中無(wú)處不在，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，尤其是納米材料的興起，很多行業(yè)要求攪拌后的物料粒徑盡可能的小，甚至達到1μm以下，這是傳統的攪拌設備無(wú)法達到的。每一種新設備的出現都是無(wú)數人的智慧的結晶，是為了滿(mǎn)足越來(lái)越高的市場(chǎng)要求。每一種新工藝的出現意味著(zhù)生產(chǎn)效率的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的提升，生產(chǎn)成本的降低。選用新攪拌設備也就意味著(zhù)你的企業(yè)在市場(chǎng)競爭中有較高的基礎。

我國減速機應用領(lǐng)域及發(fā)展機遇探討[ 04-10 15:10 ]

減速機產(chǎn)品從最初的單一擺線(xiàn)針輪減速機,對五類(lèi)產(chǎn)品如今的擺線(xiàn)減速機,無(wú)級變速器,齒輪減速機,蝸輪減速機,電動(dòng)滾筒的開(kāi)展. 減速機在我國近年的歷史開(kāi)展中，被普遍應用于國民經(jīng)濟和國防工業(yè)的各個(gè)范疇。產(chǎn)品從最初的單一擺線(xiàn)針輪減速機，對五類(lèi)產(chǎn)品如今的擺線(xiàn)減速機，無(wú)級變速器，齒輪減速機，蝸輪減速機，電動(dòng)滾筒的開(kāi)展。 據初步統計，減速機量較大的行業(yè)是：電氣機械，冶金機械，環(huán)保機械，電子電器，筑路機械，化工機械，食品機械，輕工機械，礦山機械，運輸機械，建筑機械，建筑建材機械，水泥機械，橡膠機械，液壓機械，石油機械等，這些行業(yè)運用的齒輪行業(yè)的產(chǎn)品數量占全國運用的齒輪。 國度采取了積極的財政政策，擴展國內需求，減速機增加固定資產(chǎn)投資，該行業(yè)進(jìn)入開(kāi)展的快車(chē)道。特別是根底設備投資，使冶金，電力，建筑機械，建材，能源，加快開(kāi)展，因而，對齒輪的需求，并逐漸擴展。

中試試驗[ 04-08 15:23 ]

試驗在一個(gè)直徑1m、容積500L的瑭玻璃反應釜內進(jìn)行，轉速為136r/min。根據工藝要求，首先在100L物料條件下，加入幾十公斤的氰化鈉進(jìn)行溶解，在物料攪拌均勻后，加入醚醛液體進(jìn)行乳化至乳白色（兩種介質(zhì)的密度比為1∶0.8），加入催化劑，再進(jìn)行酰氯滴定，直至醚醛全部反應結束。整個(gè)加料過(guò)程分三次進(jìn)行，有溶解、乳化和滴定反應三種攪拌形式，最終達到500L的物料。 攪拌器的性能主要從攪拌反應釜的反應時(shí)間、反應物料的產(chǎn)率、消耗功率的多少三方面來(lái)衡量。實(shí)際試驗中，通過(guò)控制滴定速率和反應物成分的跟蹤分析來(lái)確定反應是否完成，并且在整個(gè)試驗中用功率表測量其功率消耗。

反應釜用不銹鋼攪拌器的選擇知識[ 04-08 13:10 ]

反應釜用不銹鋼攪拌器一個(gè)好的選型辦法最好具備兩個(gè)條件，一是選擇結果合理，一是選擇辦法煩瑣，而這兩點(diǎn)卻常常難以同時(shí)具備。 　　由于液體的粘度對攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以依據攪拌介質(zhì)粘度大小來(lái)選型是一種根本的辦法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的上下而有不同的運用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器運用次第為推進(jìn)式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進(jìn)式的分得較細，提出了大容量液體時(shí)用低轉速，小容量液體時(shí)用高轉速。這個(gè)選型圖不是絕對地規則了運用漿型的限制，實(shí)踐上各種漿型的運用范圍是有堆疊的，例如漿式由于其構造簡(jiǎn)單，用擋板能夠改善流型，所以在低粘度時(shí)也是應用得較普遍的。而渦輪式由于其對流循環(huán)才能、湍流擴散和剪切力都較強，簡(jiǎn)直是應用最廣的一種漿型。 　　依據攪拌過(guò)程的目的與攪拌器形成的活動(dòng)狀態(tài)判別該過(guò)程所適用的漿型，這是一種比擬合用的辦法。由于蘇聯(lián)的漿型選擇有其本國的習氣，所以與我國常用漿型并不盡相同。

框錨式攪拌器特點(diǎn)[ 04-08 09:09 ]

根據不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進(jìn)化學(xué)反應速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用?？蚴綌嚢杵饕话闶褂糜谥酄钗锪系臄嚢?，攪拌轉數以60-130r/min為宜 　　可視為槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動(dòng)物料量大。如果這類(lèi)攪拌器底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時(shí)，通常稱(chēng)為錨式攪拌器?？蚴綌嚢杵髦睆捷^大，一般取反應器內徑的2/3～9/10，50～70r／min?？蚴綌嚢杵髋c釜壁間隙較小，有利于傳熱過(guò)程的進(jìn)行，快速旋轉時(shí)，攪拌器葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來(lái)；慢速旋轉時(shí)，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導。這類(lèi)攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

定制優(yōu)質(zhì)攪拌器[ 04-07 11:48 ]

攪拌器主要有電機、減速裝置、攪拌軸和槳葉等組成。攪拌槳葉的形式多種多樣，但無(wú)論何種槳葉形式，攪拌機在操作時(shí)，其軸功率消耗都產(chǎn)生兩部分作用，一部分是槳葉產(chǎn)生的排液量，另一部分是槳葉產(chǎn)生的壓頭。槳葉產(chǎn)生的壓頭又可分成兩部分，即靜壓頭和剪切力；攪拌機槳葉在操作時(shí)，必須克服靜壓頭，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根據槳葉產(chǎn)生排液量，克服靜壓頭和產(chǎn)生剪切力能力的大小，可將所有攪拌槳葉分成三種基本類(lèi)型，即流動(dòng)型、壓頭型和剪切型。每一種槳葉在提供某種基本作用的同時(shí)（如流動(dòng)型槳葉的基本作用是產(chǎn)生排液量），也提供另外兩種作用（產(chǎn)生剪切和克服靜壓頭）。朋友光臨。衷心感謝各界同仁與本公司竭誠合作。

不互溶液體的分散操作[ 04-06 11:20 ]

通過(guò)攪拌使互不相溶的兩種液體進(jìn)行分散是一個(gè)重要的單元操作，常用于萃取、乳液聚合和懸浮聚合等。 液液分散時(shí)，液相密度較大的稱(chēng)為重相，另一相則為輕相。絕大多數場(chǎng)合是將輕相分散在重相中，例如油分散在水中，然而在一定條件下也能使重相分散在輕相中。 在液液分散操作中，通常應把攪拌器置于連續相內，并應選擇適宜的攪拌器型式和尺寸。如果攪拌器的直徑太小，則大量的輕相液仍然停留在液面的邊緣上；反之，輕相液將停留在攪拌軸的周?chē)y以分散。一般情況下，可加擋板以增加效果。 攪拌互不相溶的液液兩相時(shí)，在連續相內液滴不斷地破碎和凝并，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間以后，液滴的破碎速率和凝并速率相等，達到動(dòng)態(tài)平衡，于是在設備內形成穩定的分散體系。 通常用完全分散和均勻分散兩個(gè)概念來(lái)描述液液兩相的分散程度。完全分散狀態(tài)只能粗略地反映分散程度。當攪拌設備各部位的液滴濃度都相等時(shí)，即認為達到了均勻分散狀態(tài)。分散過(guò)程如左圖所示： 通過(guò)攪拌使

各種不同的工藝目的簡(jiǎn)介[ 04-06 09:54 ]

均相混合 互溶液體的混合是一個(gè)均相純物理混合過(guò)程，主要控制因素是循環(huán)速率，而槳葉的剪切作用是次要的。當兩種液體粘度相差較大時(shí)，剪切的存在有利于較高粘度液體在整個(gè)容器內的分散，有利于湍流擴散的強化。常用的攪拌器有推進(jìn)式、斜葉渦輪、長(cháng)薄葉螺旋式、三葉后彎式等。 液液分散 低粘度不互溶兩相體系液液分散時(shí)，主要控制因素是液滴大小及一定的循環(huán)流動(dòng)，因此對剪切和循環(huán)作用的要求均較高，由于渦輪式攪拌器具有較高切應力和較大循環(huán)能力，所以最為合適。特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比斜葉和后彎葉的剪力作用大，就更適用。常用的平直葉開(kāi)式渦輪攪拌器，葉片寬度宜窄，轉速較高。在湍流區全擋板條件下，攪拌器上下攪拌范圍最大可達2d。如液體粘度較大時(shí)，可用彎葉渦輪，以減少動(dòng)力消耗。 固液懸浮 固液懸浮是借助攪拌器的作用，使固體顆粒懸浮在液體中，形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環(huán)速率及湍流強度，其

六直葉開(kāi)啟渦輪槳特點(diǎn)[ 04-05 14:20 ]

本類(lèi)攪拌器流型為徑向流，在有擋板時(shí)可自槳葉為界形成上下兩個(gè)循環(huán)流，具有高剪切力和較大的循環(huán)能力，其中直葉開(kāi)啟渦輪式攪拌器剪切力最大，彎葉開(kāi)啟渦輪式剪切力最小，斜葉開(kāi)啟渦輪攪拌器居中。所以直葉開(kāi)啟渦攪拌器更適合分散操作過(guò)程。彎葉排出性能好，攪拌槳葉不易磨損，更適合于固液懸浮。對于固體溶解也很適合