各種不同的工藝目的簡(jiǎn)介[ 04-06 09:54 ]

均相混合 互溶液體的混合是一個(gè)均相純物理混合過(guò)程，主要控制因素是循環(huán)速率，而槳葉的剪切作用是次要的。當兩種液體粘度相差較大時(shí)，剪切的存在有利于較高粘度液體在整個(gè)容器內的分散，有利于湍流擴散的強化。常用的攪拌器有推進(jìn)式、斜葉渦輪、長(cháng)薄葉螺旋式、三葉后彎式等。 液液分散 低粘度不互溶兩相體系液液分散時(shí)，主要控制因素是液滴大小及一定的循環(huán)流動(dòng)，因此對剪切和循環(huán)作用的要求均較高，由于渦輪式攪拌器具有較高切應力和較大循環(huán)能力，所以最為合適。特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比斜葉和后彎葉的剪力作用大，就更適用。常用的平直葉開(kāi)式渦輪攪拌器，葉片寬度宜窄，轉速較高。在湍流區全擋板條件下，攪拌器上下攪拌范圍最大可達2d。如液體粘度較大時(shí)，可用彎葉渦輪，以減少動(dòng)力消耗。 固液懸浮 固液懸浮是借助攪拌器的作用，使固體顆粒懸浮在液體中，形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環(huán)速率及湍流強度，其

螺桿螺帶槳攪拌器特點(diǎn)[ 04-06 01:10 ]

本類(lèi)攪拌器為慢速型攪拌器，常在層流區操作，液體沿著(zhù)螺旋面上升或下降形成軸向的上下循環(huán)，適用于中高粘度液體攪拌器的混合和傳熱等過(guò)程。螺帶式攪拌器的螺帶外廓接近于攪拌槽內壁，攪拌直徑大，強化了近罐壁的液體的上下循環(huán)，高粘度液體的傳熱過(guò)程很適用。螺帶螺桿攪拌器組合式，同時(shí)具有螺桿和螺帶的特性，強化了液體內外圍的循環(huán)，特別對非牛頓型似塑性及粘彈性液體有效?？筛鶕仔螤?，按要求設計攪拌器。

六直葉開(kāi)啟渦輪槳特點(diǎn)[ 04-05 14:20 ]

本類(lèi)攪拌器流型為徑向流，在有擋板時(shí)可自槳葉為界形成上下兩個(gè)循環(huán)流，具有高剪切力和較大的循環(huán)能力，其中直葉開(kāi)啟渦輪式攪拌器剪切力最大，彎葉開(kāi)啟渦輪式剪切力最小，斜葉開(kāi)啟渦輪攪拌器居中。所以直葉開(kāi)啟渦攪拌器更適合分散操作過(guò)程。彎葉排出性能好，攪拌槳葉不易磨損，更適合于固液懸浮。對于固體溶解也很適合

錨式攪拌器的弊端[ 04-05 13:20 ]

錨式、框式攪拌器的錨翼是圓形的。目前，還有相當一部分用戶(hù)還在選用這種形式的攪拌器，這是一種非常落后的做法。圓形錨翼是79標的結構形式，攪拌效率很低。道理很簡(jiǎn)單，劃船的漿如果是圓棒，船很難劃得快。因此，建議各位用戶(hù)選用91標準的攪拌器。錨翼是壓扁的，高、寬比應為1：2，偏高時(shí)攪拌器效率低；偏寬電機啟動(dòng)阻力大，可能燒毀電機

固液體系的懸浮狀態(tài)[ 04-05 11:30 ]

固液體系的懸浮狀態(tài) 從固液攪拌的特性來(lái)分，固液攪拌設備的目的主要有兩個(gè)：（1）使固體粒子完全懸浮起來(lái)，簡(jiǎn)稱(chēng)完全離底懸浮。（2）使固體粒子在全槽均勻懸浮，簡(jiǎn)稱(chēng)均勻懸浮。這也是兩個(gè)不同的懸浮狀態(tài)。 另外，將漂浮在液面上的固體顆粒懸浮在液體中也是懸浮狀態(tài)之一。 3.1 完全離底懸浮 完全離底懸浮的作用是降低固體周?chē)臄U散阻力，以便于固體顆粒的溶解或結晶以及固液的質(zhì)量交換。有時(shí)僅僅是防止固體粒子在槽底堆積而堵塞出料口。固體粒子在槽底的停留時(shí)間不超過(guò)1-2 s就認為達到了完全離底懸浮，能滿(mǎn)足此條件的最低轉速稱(chēng)為完全離底懸浮的臨界轉速。 3.2 均勻懸浮 在制造涂料、油墨和化妝品時(shí)，需要使固體粒子在液體中完全均勻分散。根據槽內不同位置的固體含量，用濃度方差來(lái)定義懸浮均勻度，均勻度越高表明懸浮越均勻。 不同的懸浮狀態(tài)如下圖所示。 3.3 漂浮物的懸浮 典型的懸浮顆粒有以下幾種：顆粒密度較小、顆粒會(huì )

分散操作攪拌器如何選擇[ 04-05 11:09 ]

分散操作過(guò)程，渦輪式攪拌器因具有高剪切力和較大循環(huán)能力，因此最為合用，特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。推進(jìn)式攪拌器、漿式攪拌器由于其剪切力比平直葉渦輪式攪拌器的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式攪拌器很少用于分散操作。分散操作都有擋板來(lái)加強剪切效果。

固液懸浮攪拌器如何選擇[ 04-05 11:08 ]

固體懸浮操作以渦輪式攪拌器的使用范圍為最大，以開(kāi)啟渦輪式攪拌器為最好。因為沒(méi)有中間的圓盤(pán)部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開(kāi)啟渦輪攪拌器的優(yōu)點(diǎn)更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更我合適。推進(jìn)式攪拌器的使用范圍較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時(shí)不適用。使用擋板時(shí)，要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低的時(shí)候，才用擋板，而折葉開(kāi)啟。

液固體系的攪拌[ 04-05 10:29 ]

固液懸浮是在機械攪拌的情況下進(jìn)行的，固液攪拌的基本目的是產(chǎn)生與維持懸浮液，以及增強液固相間的質(zhì)量傳遞。固液攪拌通常分為以下幾個(gè)部分：（1）固體顆粒的懸??；（2）沉降顆粒的再懸??；（3）懸浮顆粒滲入液體；（4）利用顆粒之間以及顆粒與槳之間的作用力使顆粒團聚體分散或者控制顆粒大??；（5）液固之間的質(zhì)量傳遞。 典型的固液攪拌設備如下圖所示. 2 固液體系的主要影響因素 固體顆粒和液體的特性都影響著(zhù)流體流動(dòng)和粒子懸浮，槽的幾何形狀和攪拌器的參數也有著(zhù)同樣重要的影響。歸納起來(lái)，這些影響因素包括： 2.1 液體的物理性質(zhì) 包括密度、固液密度差和粘度等。 2.2 固體的物理性質(zhì) 包括密度、粒徑、幾何形狀與球形度、濕潤特性、捕捉外部氣體的能力、團聚性質(zhì)以及硬度和摩擦特性等。 2.3 工藝操作條件 包括槽內液體的深度、粒子濃度、粒子的體積分數以及有無(wú)氣泡的出現或消失等。 2.4 幾何參數 包括槽徑、槽底的幾

攪拌設備機架的選擇[ 04-05 10:00 ]

攪拌設備的機架型號規格均按輸入軸徑大小來(lái)編排，選用時(shí)按減速機輸出軸徑大?。C架號）來(lái)確定同號機架。為了便于減速機于機架之間的聯(lián)接，本公司機架多數都有過(guò)渡接板，這樣在減速機輸出軸徑與機架型號之間不配套時(shí)（或減速機為別的公司產(chǎn)品時(shí)），通過(guò)接板尺寸的改變，就可達到攪拌器配置的需要。

傳奇的歐邁機械[ 04-03 13:50 ]

于2006年組建的山東歐邁機械，從開(kāi)始的一個(gè)小辦公室，幾個(gè)員工，沒(méi)有自己生產(chǎn)攪拌設備的車(chē)間，在短短8年的時(shí)間里，飛速發(fā)展成為一家注冊資金1000萬(wàn)元占地面積110畝，廠(chǎng)房建筑面積11000平方米，擁有固定資產(chǎn)2200萬(wàn)元，在職員工100多人的中型企業(yè)，它一路走來(lái)經(jīng)過(guò)了無(wú)數的坎坷，但是它卻在攪拌行業(yè)中崛起，創(chuàng )造了攪拌行業(yè)的奇跡。相信在不久的將來(lái)，它就會(huì )邁向世界！

攪拌器種類(lèi)簡(jiǎn)介[ 04-03 11:40 ]

選購一臺好的反應釜攪拌器具備2個(gè)條件，1是選擇結果得合理，2是選擇方法簡(jiǎn)便，但是這兩點(diǎn)卻往往難以同時(shí)具備。 液體的粘度對攪拌有不小的影響，因此根據攪拌介質(zhì)粘度大小來(lái)選型是最常用的方法。幾種典型的攪拌器隨粘度的不同而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進(jìn)式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進(jìn)式的攪拌器分得較細，提出了大容量液體時(shí)用低轉速，小容量液體時(shí)用高轉速。這個(gè)選型圖不是絕對地規定了使用漿型的限制，實(shí)際上各種漿型的使用范圍是有重疊的，例如漿式由于其結構簡(jiǎn)單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時(shí)也是應用得較普遍的。而渦輪式攪拌器由于其對流循環(huán)能力、湍流擴散和剪切力都較強，幾乎是應用最廣的一種漿型。

攪拌器加速相溶[ 04-03 11:10 ]

這種攪拌器的作用與不互溶液體的接觸類(lèi)似，使反體成為微細氣泡，在液相中均勻分散，形成穩定的分散質(zhì)，或提高傳質(zhì)系數，增強液體吸收氣體，有氣液相發(fā)展化學(xué)反應等。其評價(jià)指標是當氣體流速一定時(shí)，氣體在液相中分散效果好，傳質(zhì)速率高。 　　 　　固液相的攪拌器用途較廣，有時(shí)是制備均勻懸浮液，有時(shí)是固體的溶解，有時(shí)是固液柏間發(fā)生化學(xué)反應，有時(shí)是固相在液體中洗滌，有時(shí)分從過(guò)飽和溶液中析出晶體等。遣些過(guò)程雖然目的不相同，但是對流動(dòng)狀態(tài)都有個(gè)共同的要求，就是要固體顆粒在液體中均勻地懸浮起來(lái)。其評價(jià)指標是固體顆粒在液體中懸浮的程度，最好為所有固體顆粒在液體中完全均勻地懸浮。

歐邁攪拌器精品創(chuàng )新[ 04-03 10:34 ]

歐邁攪拌器選用新型先進(jìn)的攪拌技術(shù)設備，是降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節，我廠(chǎng)不斷開(kāi)發(fā)研發(fā)攪拌新技術(shù)，為用戶(hù)提供理想攪拌設備，用戶(hù)只需要提供工藝過(guò)程參數及攪拌混合要求，我們將為您設計、制造出滿(mǎn)意的攪拌混合設備、配備國內外名牌、減速機、聯(lián)軸器、機械密封，并匹配理想的攪拌葉輪，達到理想的混合效果，各類(lèi)常壓、帶壓容器、反應釜，嚴格按照國家有關(guān)制造標準和工程規范進(jìn)行制造.

無(wú)擋板側入式攪拌[ 04-03 10:00 ]

在無(wú)擋板的攪拌容器中，攪拌器偏心安裝可以獲得較好的攪拌效果。而在大型油釜中，若采用攪拌器側面插入安裝方式，通?？色@得較好的釜內整體循環(huán)。該場(chǎng)合若采用側面射流混合方式，也可得到相似的混合效果，如圖所示。

攪拌的基本流型[ 04-03 08:47 ]

攪拌設備內的流型取決于攪拌方式，攪拌器、釜、擋板等的幾何特征，流體性質(zhì)以及轉速等因素。在一般情況下，攪拌軸安裝在釜中心時(shí)，攪拌將產(chǎn)生三種基本流型：1 切向流2 軸向流（圖中b, c）3 徑向流（圖中a, d, e, f）。上述三種基本流型，通?？赡芡瑫r(shí)存在。其中，軸向流與徑向流對混合起主要作用，而切向流應加以抑制，可通過(guò)加人擋板削弱切向流，以增強軸向流與徑向流。 不同的槳型和槳徑對流型有重要的影響，如左圖所示。圖中b，c為軸向流，但是采用大直徑的PBT槳葉或者流體粘度增大會(huì )使流型轉變成徑向流。另外，采用多層PBT槳也會(huì )使各槳葉產(chǎn)生單獨的徑向流。

磁攪拌技術(shù)的目的[ 04-02 14:07 ]

為什么要攪拌？為什么要采用磁攪拌？磁攪拌有什么好處？以及如何應用？這些問(wèn)題是鋁合金廠(chǎng)家采用磁攪拌技術(shù)前首先要搞清楚的。一直以來(lái)鋁合金加工企業(yè)對于攪拌技術(shù)的應用都僅限于要求實(shí)現合金成分的均勻性。原因是在永磁攪拌機進(jìn)入中國以前大多數廠(chǎng)家采用的攪拌方式都是很落后的機械攪拌和氣體攪拌，后來(lái)有了電磁攪拌，而電磁攪拌有一個(gè)致命的弱點(diǎn)就是需要用軟水來(lái)進(jìn)行降溫，我們知道軟水的生成除了需要相關(guān)設備支持外，同時(shí)日常管理工作也相當重要，比如經(jīng)常的需要去提取水樣進(jìn)行化驗，并重點(diǎn)保護周邊空氣及環(huán)境不被污染，然而即使完全達到標準，電磁攪拌機也依然不能實(shí)現連續工作，目前大多數電磁攪拌機都只能連續工作20-30分鐘以?xún)?，而停機降溫過(guò)程卻又大于30分鐘?？蔀槭裁催€是有廠(chǎng)家采用電磁攪拌呢？這是因為大家的目的僅僅是要求合金成分的均勻性，忽略了磁攪拌技術(shù)其實(shí)最大好處是能夠減少3-5%的鋁燒損、降低25%的能耗。所以大多數廠(chǎng)家都將

電磁攪拌技術(shù)[ 04-02 10:59 ]

（EMS-Electromagneticstirring）是在連鑄的結晶器、二冷區或凝固末端施加低頻交變電磁場(chǎng)，利用電磁場(chǎng)與金屬液間交互作用產(chǎn)生的電磁力來(lái)驅動(dòng)金屬液的流動(dòng)，改善金屬凝固過(guò)程中的流動(dòng)、傳熱和傳質(zhì)過(guò)程，從而提高鑄坯等軸晶率比率，清除縮孔、疏松，減少成分偏析，改善鑄坯質(zhì)量，滿(mǎn)足不同鋼種的生產(chǎn)工藝需求。電磁攪拌技術(shù)是通過(guò)低頻電源和電磁攪拌器實(shí)現的。 電磁攪拌技術(shù)的工作原理 在金屬液附近施加電磁攪拌器以后，電磁攪拌器產(chǎn)生的低頻交變電磁場(chǎng)穿透金屬液，與金屬液間產(chǎn)生相對運動(dòng)，使得金屬液內的磁通量發(fā)生變化，相當

攪拌器加速混合[ 04-02 10:31 ]

                攪拌器加速混合    　　兩種或數種液體的互溶、混和，但是均相液體的攪拌又應區分均相混合物中是否進(jìn)行化學(xué)反應，對于沒(méi)有化學(xué)反應的情況，通常稱(chēng)為互溶液體的調和或調勻。對于兩種或數種互溶液體間存在化學(xué)反應的情形，如一些轉位反應、加成反應，為了加速分應或使反應完全，也應進(jìn)行攪拌，這種攪拌與互溶液體

闡述大功率電動(dòng)攪拌器[ 03-25 13:18 ]

大功率電動(dòng)攪拌器選用永流式直流電機，具有增加功能，轉速穩，連續可調，嗓音小，攪拌棒采用不銹鋼制成，耐腐蝕，另配控制箱，可遠離工作臺操作。屬于磁力攪拌、利用電機帶動(dòng)磁鋼旋轉、磁鋼的磁力線(xiàn)帶動(dòng)攪拌容器中的攪拌子、攪拌子以一定的速度旋轉、從而達到混勻攪拌溶液的目的。 　　大功率電動(dòng)攪拌器的使用維護： 　　1、節調速旋鈕，升至所需轉速。 　　2、正確放置裝液試瓶。 　　3、接通外電源，合上電源開(kāi)關(guān)，指示燈亮。 　　4、將攪拌棒擦拭干凈，其上不允許有水滴、污物殘留。 　　5、調整、校準攪拌棒在溶液中的工作深度，并裝夾。 　　6、作完畢，將調速旋鈕置于最小位置，定時(shí)器置零，關(guān)電源開(kāi)關(guān)，切斷電源。 　　7、選擇定時(shí)，將定時(shí)旋鈕調至定時(shí)或常開(kāi)位置。 　　大功率電動(dòng)攪拌器為適應現代化實(shí)驗室新科研項目的需要，由我廠(chǎng)研制并生產(chǎn)的該型電動(dòng)攪拌器，本機采用永

攪拌機操作的實(shí)驗步驟[ 03-25 11:53 ]

1.將調速旋鉗調到低位(或o位) 　　2.接通電源，打開(kāi)調速器屯源開(kāi)關(guān)，紅色指示燈亮，電源接通，但此時(shí)攪拌機不轉動(dòng). 　　3.將調速旋鈕按順時(shí)針?lè )较蛴傻臀痪徛D向南位(綠燈亮)，使攪拌機低速轉動(dòng)。 　　4.旋轉凋速族鈕，逐漸加快攪拌速度，直至達到要求轉速。攪拌時(shí)間從轉速穩定以后開(kāi)始計算。 　　5.攪拌結束，將調運旋鈕旋回低位(或o位)。關(guān)閉調速器電源開(kāi)關(guān)，拔下電源插頭。拆下攪拌棒，洗凈、下燥后備用。