氣體攪拌器系統[ 04-17 11:50 ]

氣—液反應是一種在石化、精細化工、生物化工、醫藥化工經(jīng)常碰到的一種反應，典型的應用有催化加氫、催化氧化、發(fā)酵等過(guò)程，其共同的特點(diǎn)是氣—液相接觸面積的大小顯著(zhù)影響反應速率的高低。大體來(lái)講，氣液反應器可分為兩大類(lèi):一類(lèi)是傳統攪拌式反應器，容器上端空間氣體在液相內得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應器中未反應氣體積聚在反應器的上部空間，嚴重影響反應速率，同時(shí)，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應速率。另一類(lèi)是氣體在液相內得到循環(huán)的反應器，代表這一類(lèi)型的有回路反應器和裝有中空自吸排氣攪拌系統的特殊反應器。第一類(lèi)主要靠攪拌產(chǎn)生氣液界面間的紊流來(lái)引發(fā)傳質(zhì)，這對于實(shí)驗室小試規模尚可被接受，但隨之容量增大至工業(yè)裝置，其氣液傳質(zhì)界面會(huì )因容量增大而急劇減少，所以實(shí)驗室結果放到這一類(lèi)傳統攪拌式反應器內其傳質(zhì)的表現便大為走樣了。帶液相氣體循環(huán)的反應器則不同，氣體以微細的氣泡進(jìn)入液相所產(chǎn)生的界面氣液

電動(dòng)攪拌器使用方法[ 04-17 11:10 ]

1. 使用儀器時(shí)應注意正確的操作,間歇使用能延長(cháng)壽命. 2. 長(cháng)時(shí)間不用時(shí).請擦拭干凈置于干燥通風(fēng)處. 3. 使用前請詳細閱讀本使用說(shuō)明,以便正確使用. 當實(shí)驗要求溫度值高于常溫時(shí),請把”測量設定”開(kāi)關(guān)撥向設定端,調整溫度選擇旋鈕至您所需要的溫度值,再把開(kāi)關(guān)撥向測量端,顯示溫度值為溶液實(shí)際溫度,此時(shí)升溫指示燈亮，表明加熱器已開(kāi)始工作,當溶液溫度達到您設置溫度時(shí),恒溫指示燈亮,表明已處于恒溫狀態(tài).當溫度發(fā)生波動(dòng)時(shí),恒溫.升溫指示燈自動(dòng)交換,使實(shí)驗溶液相對處于恒定狀態(tài),此過(guò)程自動(dòng)完成,不需要進(jìn)行任何操作

JJ-3型攪拌器簡(jiǎn)介與性能[ 04-17 10:51 ]

JJ-3型控溫電動(dòng)攪拌器廣泛用于各大中院校,環(huán)保,衛生,防疫,石油,化工,醫療等單位.本儀器性能好,無(wú)噪音,無(wú)振動(dòng),采用數字式控溫讀數直觀(guān)明顯,是實(shí)驗人員理想必備的工具. 1. 攪拌工作電源: 220V 10V 50HZ 2. 攪拌整機功率: 任選 3. 攪拌無(wú)級調速: 起動(dòng)－2000轉/分 4. 攪拌控溫范圍: 0－200℃ 10℃

粘度對攪拌的影響-02[ 04-17 10:15 ]

對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動(dòng)周?chē)牧黧w循環(huán)，并至遠處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來(lái)推動(dòng)。 適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式攪拌器、開(kāi)啟渦輪式、推進(jìn)式、長(cháng)薄葉螺旋槳式、圓盤(pán)渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪攪拌器有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應進(jìn)行而變化，就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪，如泛能式葉輪等。

粘度對攪拌的影響 -01[ 04-17 09:41 ]

粘度系指流體對流動(dòng)的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動(dòng)時(shí)，在每1cm2平面上所需剪應力的大小，稱(chēng)為動(dòng)力粘度，以Pa?s為單位。 粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動(dòng)時(shí)，有層流、過(guò)渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌設備中同樣也存在這三種流動(dòng)狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數之一就是流體的粘度。 在攪拌過(guò)程中，一般認為粘度小于5Pa?s的為低粘度流體，例如：水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa?s的為中粘度流體，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa?s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa?s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。

機械密封-02[ 04-16 15:13 ]

端面與雙端面 單端面密封結構簡(jiǎn)單、制造容易、維修方便、應用廣泛。 雙端面密封有二個(gè)密封面，且可在二密封面之間的空腔中注入中性液體，使其壓力略大于介質(zhì)的操作壓力，起到堵封及潤滑的雙重作用，故密封效果好。但結構復雜，制造、拆裝比較困難，需一套封液輸送裝置，且不便于維修。 b. 平衡型與非平衡型 根據密封面負荷平衡情況分為平衡型和非平衡型。 平衡型與非平衡型是以液體壓力負荷面積對端面密封面積的比值大小判別的。

機械密封-01[ 04-16 14:22 ]

端面比壓： 密封面（動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的摩擦面稱(chēng)為密封面）上單位面積所受的力稱(chēng)為端面比壓。它是動(dòng)環(huán)受介質(zhì)壓力和彈簧力的共同作用下，緊壓在靜環(huán)上引起的，是操作時(shí)保持密封所需的凈壓力。 端面比壓過(guò)大：造成摩擦面發(fā)熱，摩擦加劇，功率消耗增加，使用壽命縮短 端面比壓過(guò)?。好芊饷嬉驂翰痪o而泄漏，密封失效 機械密封分類(lèi)： 按密封面數目分為：?jiǎn)味嗣妫ㄒ粚γ芊饷妫┖碗p端面 （二對密封面） 按密封面負荷平衡情況分為：平衡型和非平衡型

減速機型號選擇及注意事項-02[ 04-16 13:02 ]

要點(diǎn)有二: A.選用伺服電機的出力軸徑不能大于表格上最大使用軸徑. B.若經(jīng)扭力計算工作,轉速可以滿(mǎn)足平常運轉,但在伺服全額輸出時(shí),有不足現象時(shí),我們可以在電機側之驅動(dòng)器,做限流控制,或在機械軸上做扭力保護,這是很必要的。 通用減速機的選型包括提出原始條件、選擇類(lèi)型、確定規格等步驟。 相比之下，類(lèi)型選擇比較簡(jiǎn)單，而準確提供減速器的工況條件，掌握減速器的設計、制造和使用特點(diǎn)是通用減速器正確合理選擇規格的關(guān)鍵。 規格選擇要滿(mǎn)足強度、熱平衡、軸伸部位承受徑向載荷等條件。

減速機型號選擇及注意事項-01[ 04-16 11:51 ]

盡量選用接近理想減速比： 減速比=伺服馬達轉速/減速機出力軸轉速 扭力計算： 對減速機的壽命而言,扭力計算非常重要,并且要注意加速度的最大轉矩值（TP）,是否超過(guò)減速機之最大負載扭力. 適用功率通常為市面上的伺服機種的適用功率,減速機的適用性很高,工作系數都能維持在1.2以上,但在選用上也可以以自己的需要來(lái)決定:

機械密封[ 04-16 11:02 ]

定義：把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過(guò)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩個(gè)端面的相互貼合，并作相對運動(dòng)達到密封的裝置，又稱(chēng)端面密封。 特點(diǎn)：泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長(cháng)，在攪拌反應器中得到廣泛地應用。 機械密封的結構及工作原理 ： 結構：由固定在軸上的動(dòng)環(huán)及彈簧壓緊裝置、固定在設備上的靜環(huán)以及輔助密封圈組成。 工作原理：當轉軸旋轉時(shí)，動(dòng)環(huán)和固定不動(dòng)的靜環(huán)緊密接觸，并經(jīng)軸上彈簧壓緊力的作用，阻止容器內介質(zhì)從接觸面上泄漏。

填料密封[ 04-16 10:35 ]

特點(diǎn)：結構簡(jiǎn)單，制造容易，適用于非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)、密封要求不高、并允許定期維護的攪拌設備。 填料密封的結構及工作原理： 組成：底環(huán)、本體、油環(huán)、填料、螺柱、壓蓋及油杯等。 工作原理： ⑴在壓蓋壓力作用下，裝在攪拌軸與填料箱本體之間的填料，對攪拌軸表面產(chǎn)生徑向壓緊力。 ⑵填料中含有潤滑劑，在對攪拌軸產(chǎn)生徑向壓緊力的同時(shí)，形成一層極薄的液膜，一方面使攪拌軸得到潤滑，另一方面阻止設備內流體的逸出或外部流體的滲入，達到密封的目的。 ⑴存在問(wèn)題：填料中的潤滑劑會(huì )在運轉中不斷消耗，通過(guò)設置在填料中間的油環(huán)向填料內加油，保持潤滑。 ⑵填料密封不可能絕對不漏。增加壓緊力，填料緊壓在轉動(dòng)軸上，會(huì )加速軸與填料間的磨損，使密封更快失效。 ⑶在操作過(guò)程中應適當調整壓蓋的壓緊力，并需定期更換填料。

JH型軸流式攪拌槳的試驗研究[ 04-15 15:20 ]

為驗證JH型軸流式攪拌槳的應用效果，進(jìn)行了中試放大。試驗在一個(gè)直徑1m、容積500L的瑭玻璃反應釜內進(jìn)行。試驗有溶解、乳化和滴定反應三種攪拌形式。為滿(mǎn)足工藝要求，JH軸流式攪拌槳實(shí)際安裝高度為0.4dJ(dJ為槳徑)，離液面0.85m，為非正常安裝。試驗結果表明，在槳轉速為166r/min時(shí)，效果最好。在相同條件下，使用JH型軸流式攪拌槳比原使用雙層槳可提前1個(gè)多小時(shí)完成全部反應；在加快滴定速度，溫度控制在30℃左右時(shí)，可提前2個(gè)多小時(shí)完成全部反應。在正常攪拌條件下，與原雙層槳相比可降低功率耗損23%，節能約38%。

攪拌罐結構設計[ 04-15 14:57 ]

一、罐體的尺寸確定 1、罐體長(cháng)徑比 罐體長(cháng)徑比對攪拌功率的影響： 需要較大攪拌功率的，長(cháng)徑比可以選得小些。 罐體長(cháng)徑比對傳熱的影響： 體積一定時(shí)，長(cháng)徑比越大，表面積越大，越利于傳熱；并且此時(shí)傳熱面距罐體中心近，物料的溫度梯度就越大，有利于傳熱效果。因此，單純從夾套傳熱角度考慮，一般希望長(cháng)徑比大一些。

攪拌器功率和攪拌器作業(yè)功率[ 04-15 13:06 ]

1、定義: 攪拌功率:攪拌過(guò)程進(jìn)行時(shí)需要動(dòng)力，籠統地稱(chēng)這一動(dòng)力時(shí)叫做攪拌功率。 攪拌器功率:為使攪拌器連續運轉所需要的功率稱(chēng)為攪拌器功率。 攪拌作業(yè)功率 :攪拌器使攪拌槽中的液體以最佳方式完成攪拌過(guò)程所需要的功率。 最理想狀態(tài)：攪拌器功率＝攪拌作業(yè)功率 2、影響攪拌器功率的因素。 攪拌器的幾何參數與運轉參數 攪拌槽的幾何參數 攪拌介質(zhì)的物性參數 3、從攪拌作業(yè)功率的觀(guān)點(diǎn)決定攪拌過(guò)程的功率 液體單位體積的平均攪拌功率的推薦值

提高濃密機效率的途徑-03[ 04-15 11:05 ]

自動(dòng)化控制 自動(dòng)化控制是由智能化的計算機控制系統， 通過(guò)儀器檢II-I!-I的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流鮭、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數，反饋到自動(dòng)控制系統自動(dòng)控制耙架升降利主機開(kāi)停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門(mén)控制或排料泵電機的轉速，實(shí)現連鎖傳動(dòng)，并通過(guò)光電信號轉換成數據在計算機上顯示出米，以提供給人工監控和操作、分析，所有有關(guān)的參數都通過(guò)計算機處理并打印。

提高濃密機效率的途徑-02[ 04-15 10:02 ]

分段給料 高效濃密機的加料筒設于濃密機的圓心，它由豎直方向上的3個(gè)串聯(lián)的攪拌室組成，每個(gè)攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強度由上至F由強到弱設計，以防止已形成絮團沉底時(shí)又被攪碎。每個(gè)室分別給藥，可為絮團破裂或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時(shí)，適當增加 給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。

提高濃密機效率的途徑-01[ 04-15 09:32 ]

合理使用絮凝劑 絮團的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬(wàn)到2000萬(wàn)的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如聚丙烯酰胺、x-308等，具有無(wú)毒、無(wú)腐蝕、來(lái)源廣、效率高的 特點(diǎn)，應根據礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來(lái)選擇，例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。根據礦粒形成絮團的時(shí)間來(lái)確定攪拌速度非常重要，開(kāi)始時(shí)攪拌速度宜人，使絮凝維劑充分、均勻地溶于礦漿中，當顆粒絮團形成后，應適當降低攪拌速度，避免因轉速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰ ～0．25‰之間為宜，盡量采州自動(dòng)控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應能加快沉降速度，保證凝聚效果。

錨式攪拌器[ 04-14 14:18 ]

結構簡(jiǎn)單。適用于粘度在100Pa?s以下的流體攪拌，當流體粘度在10～100Pa?s時(shí)，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。 應用： 錨式或框式槳葉的混合效果并不理想，只適用于對混合要求不太高的場(chǎng)合。由于錨式攪拌器在容器壁附近流速比其它攪拌器大，能得到大的表面傳熱系數，故常用于傳熱、晶析操作。 常用于攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。 當攪拌粘度大于100Pa?s 的流體時(shí)，應采用螺帶式或螺桿式。

渦輪式攪拌器[ 04-14 11:26 ]

渦輪式攪拌器（又稱(chēng)透平式葉輪），是應用較廣的一種攪拌器，能有效地完成幾乎所有的攪 拌操作，并能處理粘度范圍很廣的流體。 應用: 渦輪式攪拌器有較大的剪切力，可使流體微團分散得很細，適用于低粘度到中等粘度流體的混合、液—液分散、液—固懸浮，以及促進(jìn)良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應。

濃縮機的結構原理-02[ 04-14 11:09 ]

濃密機按其傳動(dòng)方式分主要有三種，其中前兩種較常見(jiàn)：1.中心傳動(dòng)式。通常此類(lèi)濃密機直徑較小，一般在24米以?xún)染佣唷?.周邊輥輪傳動(dòng)型，較常見(jiàn)的大中型濃密機。因其靠傳動(dòng)小車(chē)傳動(dòng)得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動(dòng)型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。