1、半自動(dòng)等離子、火焰仿形切割機，其特征在于仿形觸頭置于導套的導向孔內，壓縮彈簧置于二者之間，割炬置于割炬導套的導向孔內，壓力彈簧置于二者之間，割炬在壓力彈簧的壓力下自由調節其高度，橫向滑板下面的直線(xiàn)軸承滑塊與安裝在縱向滑板上方的直線(xiàn)軸承導軌配合，縱向滑板下面安裝的直線(xiàn)軸承滑塊與安裝在主機機架上面的直線(xiàn)軸承導軌配合，優(yōu)點(diǎn)是設計合理，使用方便、加工精度高、切割速度快、節約原材料、易于推廣使用。

  等離子切割機用電極中的等離子發(fā)射體，由鉿/鋯顆粒體及外表面銀鍍層構成。所述的銀鍍層與鉿/鋯顆粒體的結合界面為機械結合或有較薄的合金過(guò)渡層結合。本實(shí)用新型用于等離子切割機用電極中可顯著(zhù)提高等離子切割機用電極的使用壽命，提高切割效率和切割質(zhì)量，降低切割成本。

  2、管道施工中使用的一種現場(chǎng)快速切割、坡口工具，它可以對碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等多種材質(zhì)的管道進(jìn)行現場(chǎng)快速切割、坡口：也可以對不同直徑管道進(jìn)行現場(chǎng)快速切割、坡口。該裝置既可用于各種材質(zhì)、各種不同管徑;又可切割、又可坡口，具有多種用途，故稱(chēng)多用管道自動(dòng)切割(坡口)機。目前，管道現場(chǎng)切割、坡口，對于碳鋼管一般采用氣(焊)割，不銹鋼及合金鋼管用等離子切割。這些方法切割切口粗糙，不易打磨，對于鑄鐵管沒(méi)有有效切割方法，有時(shí)只好手工鋸、砂輪磨。本實(shí)用新型有一漲緊裝置將該機用鏈條緊套在管道上，驅動(dòng)裝置帶動(dòng)整個(gè)切割(坡口)機，沿著(zhù)鏈條在管道上運動(dòng)，從而實(shí)現管道切割、坡口。

  3、數控等離子切割機，屬于數控加工機床設備。是由機架、X軸傳動(dòng)機構、工作臺、Y軸傳動(dòng)機構和切割頭部件所組成。其結構在于切割頭部件是由Z軸傳動(dòng)機構、水系統和等離子槍組成。本實(shí)用新型使冷卻水系統和等離子槍的槍頭有機地結合在一起，通過(guò)冷卻水產(chǎn)生的水膜潤滑作用達到切割槍頭的隨動(dòng)功能、解決了國內隨動(dòng)系統不穩定因素并且大大降低了隨動(dòng)系統的成本，解決了薄板加工變形的問(wèn)題、解決了切割工件表面燒黑的現象，本實(shí)用新型具有結構新穎、投資小，見(jiàn)效快，操作方便靈活，可靠性強等特點(diǎn)，故屬于一種集經(jīng)濟性與實(shí)用性為一體的新型裝置。

  4、等離子體內湍流式切割機割炬，具有圓錐形的湍流回流電弧室、平端面或凹面陰極表面、具有中心突出的“凹”形陰極背后的水冷空腔，其工作電壓從90～120V提高到160～200V，本實(shí)用新型可使切割機整機電源效率大提高，陰極壽命從2小時(shí)延長(cháng)至10小時(shí)，切割能力大增強，在同等條件下，如切割厚度與切割速度比目前國內外產(chǎn)品提高約30～50%。

  等離子切割機割炬保護裝置，包括絕緣夾套、壓緊環(huán)、活動(dòng)座、固定座、鋼絲、彈簧、壓蓋，絕緣夾套套于割炬上，壓緊環(huán)套于絕緣夾套的臺階上;活動(dòng)座內壁與絕緣夾套錐面相貼合，固定座內側上壁與活動(dòng)座相貼合;固定座通過(guò)鋼絲與壓蓋相連接，彈簧置于活動(dòng)座與壓蓋之間。當割炬與所要切割的工件或障礙物發(fā)生碰撞后，保護裝置可起到減振和緩沖作用，切割機割炬不受損傷。

  5、自動(dòng)引弧空氣等離子切割機，由主電源和割炬組成。其中主電源是由變壓器經(jīng)整流管組成的全波整流電路。沿割炬縱向軸線(xiàn)以螺紋連接配置有電極2，連桿7和電磁鐵9，其中電極設置成前端封閉的空心管，連桿的前端直徑大于后端，借此與同心配置的導套6之間形成一個(gè)冷卻空氣流動(dòng)空間。在割炬手柄4內設有引弧電路的控制線(xiàn)路板20，其中該線(xiàn)路板與割炬內電磁鐵9，線(xiàn)圈8、壓力彈簧10、連桿7和電極2組成引弧電路，該電路具有自動(dòng)引弧功能，工作可靠效果好。