(2) 長(cháng)周期攪拌機 

        這種設備是一種慢速攪拌機，五十牢代由西德發(fā)明，到六十年代在美國獲得廣泛應用。膠合劑通常系由噴咀呈葬狀噴入攪拌機。攪拌質(zhì)量較高。但攪拌時(shí)可較長(cháng)，約需效分鐘。這種設備休i積龐大，一般長(cháng)約4.88米,目前這種設備有下列幾種類(lèi)型。滾輪式蜂拌機 碎料由振動(dòng)梢落入施膠機內的施膠滾上。施收揪由供膠狠供收，經(jīng)施膠肘鮮料再由一系列攪拌運送至裝置下一個(gè)施膠滾輪。經(jīng)施膠攪拌后，由排料口輸出。這種攪拌機由瑞士法里(Fahoi)和諾沃潘(Novopan)系統設計制造的。這種設備的特點(diǎn)是，所用膠合劑的粘度較高.細、粗料分別施膠，細料只是在低位供膠滾施膠，以防細料施膠過(guò)多。粗碎料由葉片攪拌與供膠滾摩擦施膠。葉輪式攪拌機 這種設備早在五十年代由密勒一霍夫特( Miller-Hofft )公司設計制造。它由一個(gè)長(cháng)槽和葉輪組成。原料其中通過(guò)，并受葉片的攪拌。與此問(wèn)時(shí)，沿整個(gè)長(cháng)槽布置的一系列噴咀噴灑膠料。法里離心式施膠機 干碎料用容積配料法，需經(jīng)帶式計量裝置，，連續進(jìn)入攪拌機。攪拌機內中心位置有一噴咀，共噴膠壓力為ZO個(gè)大氣壓。因此，噴出的膠呈霧狀顆粒，能充分復蓋碎料。攪拌機內無(wú)氣流流動(dòng)，對碎料流向不產(chǎn)生影響。此外，在攪拌機內還有一臺離心式加速器，用以使碎料在機內形成錐形幕簾狀散落。這種類(lèi)型的施膠機在很多國家得到廣泛應用1。這種設備具有如下優(yōu)點(diǎn)，噴咀直徑大，不會(huì )堵塞，噴膠量易于調節，無(wú)需停機運行，碎料在機內停留時(shí)間較短;在施膠區內碎料量很少，設備占地面積較小;易于觀(guān)察。臥式并列施膠簡(jiǎn)攪拌機 這種設備是山一系列施膠筒(直徑470毫:米)組成。膠料不是由噴咀噴施，而是靠軸上的施膠管，在離心力作用下施出微小膠粒(60-120微米)。碎料在高速施膠轉筒內通過(guò)，從而在數分鐘內即可獲得均勻施膠。勞迪吉(Lodige)鏟式噴霉攪拌機 這種設備是由德國人設計的。在滾筒內裝有旋轉軸，軸上安裝有俐制攪拌鏟。在旋轉軸高速旋轉下，鋼制鏟帶起碎料旋轉，使其在攪拌機內形成環(huán)形。鏟的形狀有助于使碎料內外交替運轉，施膠時(shí)向僅需1-2分鐘，施膠系采用高速離心噴霧器。，在噴葬器上有125個(gè)孔，用以噴灑膠料標準式攪拌機 這種設廷i野用于全部原料同時(shí)進(jìn)行攪拌。這種設備可按碎料粗、細分別施膠。經(jīng)分選后，最粗碎料進(jìn)入攪拌機，由全部噴霧器噴出的膠與碎料攪拌，而較細的碎料與第一噴霧器噴出的膠料攪拌。這樣可以防止細料施膠過(guò)多。旋轉式滾筒攪拌機 這種設備是一種噴霧式連續攪拌機，應用比較普遍。攪拌機水身為一旋轉滾筒,用以翻轉碎抖。與此同時(shí)，通過(guò)噴咀將膠料噴灑在翻轉的碎料上。這種設備的設計型式繁多，其基本原理是，在旋轉滾筒的內側吊有一個(gè)與滾筒軸線(xiàn)相平行的吊稈，其上裝有噴咀、樹(shù)脂和石蠟管及壓縮空氣管道。膠料的噴灑角度與滾筒軸線(xiàn)成直角，在滾筒內翻轉的碎料形成“幕簾”，這樣噴灑膠料的損耗將降低至最低限度。風(fēng)選式或氣選式攪拌機 這種設備的鹽本原理, 由運輸帶送來(lái)的碎料經(jīng)氣流分選，由于碎料的輕重不同，重料落點(diǎn)近，通過(guò)全部噴咀;輕料落點(diǎn)遠，僅通過(guò)局部噴咀。盡管如此，輕料的涂復率仍高于重料。噴咀分為兩行裝在機壁上。攪拌輥或葉片將原料排出。這種設備的特點(diǎn)是，可有效地攪拌各種規格的碎料，并且可同時(shí)施加各種添加劑，但設備體積較大。