針對密封系統的實(shí)踐條件及狀況，我們在密封的總體及輔助系統停止針對性的設計和改良，并達成共識。提出了以下計劃：

　　(1)采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面機械密封兩種。我廠(chǎng)采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可避免顆粒物料進(jìn)入摩擦面而招致機械密封失效，又可延長(cháng)機械密封的運用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是避免密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來(lái)水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問(wèn)的光滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以完成物料的“零走漏”。

　　(2)漿料槽的機械密封位于攪拌器的下部，會(huì )有局部物料堆積在攪拌器底部，為了阻止漿料進(jìn)入密封而惹起機械密封失效，因而在機械密封上端再串一級輔助密封安裝。

　　(3)在兩級密封下部設計兩套圓錐滾子軸承，其目的是為限制軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)，確保到達機械密封運轉的技術(shù)條件。

　　(4)為了便于機械密封拆卸、裝置、維護、檢修，將機械密封總成設計成軸套，便于它與軸的別離。